真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是手板制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。
按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。手板模型真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如手板模型）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，手板模型淬火過(guò)程主要采用油冷和氣冷。
在加工后的手板冷卻方法有幾種，主要分為：冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火，其中手板在表面處理質(zhì)量的加熱狀況可以建立在電鍍處理的三個(gè)階段中，深圳CNC手板加工技術(shù)對(duì)熱處理方法很是贊同，例如：在噴油、澆筑、拉絲方面的應(yīng)用得到手板市場(chǎng)人士極高的認(rèn)可。
對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的手板模型工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（手板模型），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。
熱處理過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)（包括組織模擬和性能預(yù)測(cè)技術(shù)）的成功開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，使得手板模型的智能化熱處理成為可能。由于手板模型生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對(duì)熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得手板模型的智能化熱處理成為必須。手板模型的智能化熱處理包括：明確手板模型的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求手板模型加熱過(guò)程溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬手板模型冷卻過(guò)程溫度場(chǎng)、相變過(guò)程和應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬加熱和冷卻工藝過(guò)程的仿真淬火工藝的制定熱處理設(shè)備的自動(dòng)化控制技術(shù)。國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，如美國(guó)、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開(kāi)展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對(duì)目標(biāo)也是手板模型。
