手板硅膠是一種液體流動(dòng)的，無論什么顏色，它是相同的質(zhì)量。 A部分是液體的流量，B部分是固化劑。模具第一類手柄或復(fù)制的產(chǎn)品，取一定量的膠體，加入固化劑2-3％，攪拌均勻后，可2-3小時(shí)后模具可固化使用。具有不變形，不收縮，耐高溫，可反復(fù)使用成型后，產(chǎn)品提供快速復(fù)制，產(chǎn)品收縮率可以在兩個(gè)超過一千元，主要用于手板，小批量復(fù)制產(chǎn)品達(dá)到。
手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，他可以很直觀的以實(shí)物的形式把設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。因此手板制作在新品開發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是必不可少的。
由于手板模型制作的費(fèi)用一般很高，比較大的模具價(jià)值數(shù)十萬乃至幾百萬，如果在開模具的過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其他問題，其損失可想而知。而手板制作則能避免這種損失，減少開模風(fēng)險(xiǎn)。
通常還需要進(jìn)行小量的試產(chǎn)進(jìn)而找出批量里的不足以改善。設(shè)計(jì)完成產(chǎn)品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報(bào)廢，大大浪費(fèi)人力和物力和時(shí)間；而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不足進(jìn)而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。
影響手板硅膠模具特性的因素主要有：制模用的硅膠性能、模具的注口與開模結(jié)構(gòu)、模芯與預(yù)置件的使用、模具尺寸與模腔體積等，這些因素會(huì)影響到模具的注型件精度和使用壽命等。
手板硅膠模具有如下特點(diǎn)：
(1)良好的制模操作性。固化成型后的軟模具為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強(qiáng)度，便于切割分型。
(2)良好的重復(fù)性。制模用的硅橡膠在固化前具有良好的流動(dòng)性，配合真空脫氣，可以準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案。
(3)良好的離模性。對(duì)于模型在出模方向上的反斜度結(jié)構(gòu)，可依靠材料的彈性變形直接取出模型。
