手板模型硅膠是一種流動的液體，無論是什么顏色，其實(shí)質(zhì)量都是不變的。A組分是流動的液體，B組分是固化劑。先把模種或復(fù)制的產(chǎn)品處理好，取一定量的膠體，加入2-3%的固化劑，攪拌均勻后就可以使用，2-3小時模具就可以固化成型。具有不變形、不縮水、耐高溫、模具成型后可反復(fù)使用，為產(chǎn)品提供快速復(fù)制，產(chǎn)品收縮率可達(dá)到千分之二，主要用于手板模型及小批量復(fù)制產(chǎn)品。
手板模型原型表面處理
RP快速成型法制作的原型在其疊層斷面之間一般存在臺階紋或縫隙，需進(jìn)行打磨和防滲與強(qiáng)化處理等，以提高手板模型的表面光滑程度和抗?jié)衽c抗熱性等。只有手板模型表面足夠光滑才能保證制作的硅膠模具的表面粗糙度,進(jìn)而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模具中取出。
制作型框和固定手板模型
依據(jù)手板模型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求設(shè)計(jì)澆注型框的形狀和尺寸,型框的尺寸應(yīng)適中。在固定手板模型之前,需確定分型面和澆口的位置,分型面和澆口位置的確定是十分重要的,它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質(zhì)量的好壞。當(dāng)分型面和澆口選定并處理完畢后,便將手板原型固定于型框中。
硅膠計(jì)量、混合并真空復(fù)模
硅膠用量應(yīng)根據(jù)所制作的型框尺寸和硅膠的密度準(zhǔn)確計(jì)量。將計(jì)量好的硅膠添入適當(dāng)比例的硬化劑,攪拌均勻后進(jìn)行真空復(fù)模。復(fù)模時間應(yīng)根據(jù)達(dá)到的真空度來掌握。
硅膠澆注及固化
硅膠混合體真空復(fù)模后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中,應(yīng)掌握一定的技巧。硅膠澆注后,為確保型腔充填完好,再次進(jìn)行真空復(fù)模。復(fù)模的目的是抽出澆注過程中摻入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體,此次復(fù)模的時間應(yīng)比澆注前的復(fù)模時間適當(dāng)加長,具體時間應(yīng)根據(jù)所選用的硅膠材料的可操作時間和手板模型大小而定。復(fù)模后,硅膠?？勺孕杏不蚣訙赜不＜訙赜不煽s短硬化時間。
拆除型框、刀剖開模并取出手板模型
當(dāng)硅膠模具硬化后,即可將型框拆除并去掉澆道棒等。參照原型分型面的標(biāo)記進(jìn)行刀剖開模,將手板模型取出,并對硅膠模具的型腔進(jìn)行必要清理,便可利用所制作的硅膠模具在真空狀態(tài)下進(jìn)行樹脂或塑料產(chǎn)品的制造。
