一方面，在不開模具的前提下，根據三維圖紙，即外觀圖紙或結構圖紙的產品，使一個或多個產品，這種模式的例子是用來測試的外觀或結構合理性，即使在其零件，裝配定作進一步檢查的產品，大大提高了產品的開發(fā)和生產的安全性和可靠性。標準可以采用兩種加工方式生產的數控加工和快速成型，小批量生產需要使用硅膠復模和（RIM）的制造。
1.、CNC手板，優(yōu)點體現在它能非常精確的反映圖紙所表達信息，而且CNC手板表面質量高，尤其在其完成表面噴涂和絲印后，甚至比開模具后生產出來的產品還要光彩照人。
因此，CNC手板制造越來越成為手板制造業(yè)的主流。
2、RP手板，即快速成型，優(yōu)點主要表現在它的快速性上，但是它主要是通過堆積技術成型，因而RP手板一般相對粗糙，而且對產品的壁厚有一定要求，比如說壁厚太薄便不能生產。其中SLA和SLS都適合制作結構復雜精度要求較高的樣品，SLA因材料較脆的特性適合做外觀樣件；而SLS則比較適合制作對硬度有要求的快速成型件。
3、硅膠復模，是在需要小批量試制的情況下采用的加工方式，依據3D立體圖紙或實物原型先制作出對應的硅膠模具，然后用硅膠模具進行真空澆注成型制作出樣品，一套硅膠模具可以澆注出的產品數量通常為15-20件，需要小批量試制時具有較大的成本優(yōu)勢。
有關手板模型深孔加工的3種方法：
1、套料刀加工深孔?？讖捷^大的深孔(一般直徑大于50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負荷減輕，從而提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式。刀具上應裝置用于導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考慮分屑和斷屑。它也適合于批量生產。
2、接長柄麻花鉆在通用機床上加工。接長柄麻花鉆就是在普通麻花鉆上焊接長柄。由于鉆削時軸向力大，鉆頭兩刃不易磨的對稱，鉆頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀桿剛性差，所以加工時易發(fā)生振動，孔的中心線易產生偏斜，由于鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度后(一般5~10 mm)即把鉆頭退出。對于軸心孔較長的主軸，要采用從兩端鉆孔的方式。因此這種深孔加工方法質量差，生產率低、勞動強度大，但由于其刀具制造簡單，可使用通用設備，因此在單件小批量生產中應用較多。
3、采用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。采用深孔鉆加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質量和生產率?？杉庸さ?0~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鉆床，也可對普通車床進行改裝。
