手板變形的預(yù)防措施是：應(yīng)盡量減少各部分之間的手的溫度差，使其均勻冷卻。因此，在同一時間采取工藝凝固原理，門在手薄壁地方開，在厚壁處寒鐵。使各部分的標(biāo)準(zhǔn)溫度等于盡可能，從而在同一時間，以實現(xiàn)固化。雖然這種方法可以減少木板內(nèi)應(yīng)力，但容易到手的隕石坑內(nèi)。因此，在同一時間凝固原理主要是用在普通灰口鑄鐵和結(jié)晶間隔的收縮較小的寬錫青銅等
手板變形與裂紋
(1)變形手板內(nèi)的應(yīng)力超過其屈服極限值時就會產(chǎn)生塑性變形.尤其是細(xì)而長或大而薄的手板更容易變形。這種變形總是向著應(yīng)力減小的方向產(chǎn)生。
車床床身，其導(dǎo)軌部分較厚受拉應(yīng)力，床壁部分較薄受壓應(yīng)力，于是朝著導(dǎo)軌方向發(fā)生彎曲變形，使導(dǎo)軌呈內(nèi)凹。平板手板，盡管壁厚均勻，但中心部分比邊緣處散熱慢而受拉應(yīng)力，邊緣處則受壓應(yīng)力。
為防止手板變形，在設(shè)計時盡可能使手板的壁厚均勻、形狀對稱。還可在鑄造工藝上采用同時凝固的方法，通過減小內(nèi)應(yīng)力來防止變形。對于長而易變形的手板還可以采用反變形法的工藝措施，即在模樣上做出與手板變形量相等但方向相反的預(yù)變形量來消除手板的變形。
手板變形后，仍存在一定的殘余應(yīng)力，因此在切削加工前應(yīng)對某些重要的易變形手板進(jìn)行去應(yīng)力退火(人工時效)或自然時效來消除內(nèi)應(yīng)力。
(2)裂紋當(dāng)手板的內(nèi)應(yīng)力超過金屬的強(qiáng)度極限時，手板便產(chǎn)生裂紋。裂紋是手板的嚴(yán)重缺陷，必須防止。裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋。
?、贌崃鸭y是在金屬凝固末期高溫下形成的開裂，多由機(jī)械應(yīng)力造成。其裂紋短、縫隙寬、形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化色。鑄鋼和鋁合金手板易產(chǎn)生熱裂紋。為了防止熱裂紋，除改善手板結(jié)構(gòu)、提高鑄型退讓性外，還要嚴(yán)格控制鑄鋼和鑄鐵中的含硫量，因為硫能增加金屬的熱脆性.
②冷裂紋是在較低溫度下形成的開裂，常出現(xiàn)在手板受拉伸的部位，一般由手板變形造成。其裂紋細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，裂口表面干凈，皇金屬本色，有時也呈輕微的氧化色。
一、 原型變形的原因：
1、 屈服應(yīng)力比手的變形時，生成的塑性變形限制，尤其是薄和長和薄或大手是更容易變形。方向往應(yīng)力跌幅總是生成此變形。
2、 內(nèi)部應(yīng)力裂縫時比金屬的極限強(qiáng)度的將裂縫。手板裂是一個嚴(yán)重的缺陷，必須防止。裂縫可分為熱裂解及冷開裂。
第二，預(yù)防性的補救措施：
1、 為了防止變形的棕櫚，棕櫚的墻體厚度、 形狀對稱的設(shè)計中盡可能多地。此外在鑄造凝固過程中使用這兩種方法，通過減少內(nèi)部應(yīng)力，防止變形。對于長顯而易見性畸形的手還可以使用抗變形方法工藝措施，看起來像手工制作上的平等，但在手對面的變形量，消除預(yù)變形變形。
變形的手，仍有一些殘余應(yīng)力，因此在加工變形響應(yīng)手之前某些重要的應(yīng)力救濟(jì)退火 (人工老化） 或自然老化，消除應(yīng)力。
2、 熱裂解的金屬，形成凝固裂紋高溫，由多個造成的機(jī)械應(yīng)力下最后時期。短裂紋、 裂縫寬度、 形狀和輪流，縫被氧化顏色。鋼和鋁的棕櫚是容易產(chǎn)生熱裂紋。為了防止熱裂紋，不僅可以改善的原型結(jié)構(gòu)、 提高產(chǎn)量的模具中，但亦受到嚴(yán)格控制的鑄鋼和鑄鐵含硫量，因為硫可以增加金屬的熱脆性。
3、 冷裂紋形成了較低的溫度裂縫，往往出現(xiàn)在拉伸位置手，手板所造成的一般變形。其裂縫小和連續(xù)直，rip 干凈的表面，黃金屬顏色，有時也出現(xiàn)輕微氧化顏色。墻體厚度不同的是大型、 復(fù)雜形狀棕櫚，尤其是大型薄壁棕櫚，易產(chǎn)生冷裂紋。所有的應(yīng)激因素減少鑄造，可以防止冷裂紋。控制，避免冷脆性的合金中的磷含量增加。
